ایزوگام یاغمور

1 ) قیرهای جامد که علامت اختصاری آنها AC است و مستقیماً از تقطیر نفت خام بدست می آید و بر حسب درجه نفوذپذیریشان نامگذاری می شوند.

انواع اینگونه قیرها در ایران به شرح زیر می باشد : 
قیرهای : 70-60 ، 100-85 ، 150-130 ، 200-180 ، 250 –220 ، 320 –280

2 ) قیرهایی که با هوادادن به یکی از قیرهای نرم بالا تهیه می شوند

عبارتند از :

قیرهای : 20 –10 ، 30 –20 ، 50 –40 که در بعضی معرف انعطاف پذیری قیر است نمایش داده می شود ،

این قیر از دمیدن هوا در مخلوطی از قیرهای نرم و مواد روغنی سنگین بدست می آید و بر حسب نقطه نرمی و درجه نفوذپذیری نامگذاری می شوند .

نتیجه بررسی ها :

فراوانی ، ارزان بودن و از سوی دیگر عدم وجود محصولات جایگزین در گذشته باعث شده بود

که عملا قیر و گونی و ایزوگام تنها گزینه انتخابی باقی بماند و مشکلات و عوارض زیست محیطی آن مورد توجه عموم قرار نگیرد. 

در سال های اخیر با ظهور مواد آب بندی جدید که دارای برتری غیر قابل مقایسه ای با مواد سنتی هستند

و همچنین بالا رفتن روزانه قیمت نفت و پایین آمدن کیفیت قیر و گونی های موجود در بازار باعث روی آوردن اکثر مهندسان و کارورزان به محصولات نسل جدید گردیده است.

مشکلات و معضلات قیر و گونی :

عدم امکان تردد افراد در سرما و گرما ، عدم تمایل این محصول جهت ترکیب در سازها و مواد ،

عدم انعطاف و شکستگی لایه های آن پس از خشک شدن ، امکان رشد خزه و باکتری و میکروب ،

حرکت از نقاط گرم سازه به سمت نقاط خنک تر ، عدم چسبندگی مواد و ملات ها به قیر و گونی

و ایزوگام که نیاز به نصب توری و فنس را قبل از سیمانکاری الزامی میکند ، بوی بد ، تمایل شدید

قیر و ایزوگام جهت توسعه حریق و آتش سوزی و تولید گاز های سمی در زمان آتش سوزی که باعث خفگی افراد

حاضر در محل میگردد ، تولید دود و گازهای سمی پنهان که باعث سیاهی رنگ در سطح سازه می گرد

، سست نمودن لایه های زیرین محل، ایجاد مواد مضر و سمی در مواجه با آب که در مخازن آب آشامیدنی

، بالا بودن خطر سوختگی و حوادث مشابه ، ایجاد ترک های شدید و افت سطحی سازه و دیگر معضلات فنی

، همگی نشان می دهد که این روش سنتی فاقد استاندارد لازم جهت مصرف در لایه های ایزولاسیون

بوده و به همین لحاظ استفاده از آن در حد بسیار گسترده ای کاهش یافته و رو به انحطاط است .

معرفی ایزوگام :

ایزوگام بر پایه صنعت و متکی به تجربه در جهت ایمن سازی روش قدیمی تر آن یعنی قیر و گونی بوجود آمده است. 
هر سازه ای در برابر آب و رطوبت حاصل از بارش برف و باران دچار نم زدگی و رطوبت می شود

که برای جلوگیری از نفوذ رطوبت از قیر و گونی استفاده می شد ولی همانگونه که در قسمت مشخصات قیر توضیح داده شد

ضعف های آن بسیار زیاد و دردسر زا بوده است ، برای پوشاندن بعضی از این نقایص و کاستن مراحل داغ نمودن قیر و عدم وجود گونی مرغوب ایزوگام پا در عرصه عایقکاری نمود .
این محصول نسبت به روش های قبلی بسیار ساده ، بهتر و در زمان اجرا خطرات کمتری در بر دارد

همچنین به لحاظ روکشی که روی آن وجود دارد (فویل آلومینیومی)در هنگام تردد قیر به کفش افراد نمی چسبد ، همچنین روکش آلومینیومی آن اجازه جذب حرارت کمتری به سازه می دهد ، هر چند خودش بشدت گرم می گردد. 


اجزای تشکیل دهنده ایزوگام :

ایزوگام متشکل از دو لایه نمدی است که لایه زیرین از فلت الیاف شیشه (تیشو) و لایه رویین از

جنس منسوجات پلی استر می باشد ، این دو لایه بوسیله مذاب قیر اصلاح شده B.P.P و B.O.F با مواد پلیمری اشباع می گردد

, به هنگام بسته بندی برای جلوگیری از چسبندگی هر طرف ، عایق با مواد ریزدانه (پودر) و یا فیلم پلاستیکی روکش می گردد .

در اینجا لازم است که مشخصات استاندارد بعضی از مواد اولیه عایقهای مذکور را بیان کنیم .

الف ) منسوج پلی استر که بعنوان لایه اشباع شونده از مذاب قیری در عایقهای رطوبتی پیش ساخته بکار می رود.

ویژگیهای پلی استر نبافته :

1. منسوج باید 100 % از الیاف پلی استر تولید شده باشد.

2. سطح منسوج باید یکنواخت و نسبتاً صاف و هموار باشد .

3. منسوج در هنگام تا کردن ، تکه تکه و پاره کردن باید نسبتاً عاری از ذرات و مواد خارجی قابل مشاهده باشد.

4. منسوج نباید در هنگام رول و در دمای 10 تا 60 درجه سانتی گراد چسبندگی داشته باشد .

5. وزن هر رول ایزوگام نباید از 40 کیلوگرم تجاوز کند .

6. جذب شیره مذاب بر روی پلی استر باید یکنواخت و یکدست باشد .

7. رول ها باید به نحوی بسته بندی شوند که در هنگام جابجایی اولاً باز نشوند ، ثانیاً بسته بندی باید دقیق

، منظم و عاری از وجود هر گونه فرورفتگی یا برآمدگی در مقطع بیرونی باشد .

8. رول های ایزوگام باید در یک لفاف کاغذی یا پلاستیکی و با برچسب مشخصات محصول بسته بندی شوند.

مزایای عایقهای رطوبتی پیش ساخته ایزوگام :

1- سبک بودن به مقدار حدود 4 کیلوگرم بر متر مربع

2- مقاوم در گرمای 95+ درجه و سرمای 15- درجه

3- دچار پوسیدگی و شکنندگی نمی شوند

4- دارای قابلیت انعطاف کامل می باشند

معایب عایقهای رطوبتی پیش ساخته ایزوگام :

1- فاسد شدن عایق بعد از 6 ماه ( از زمان تولید )

2- کم بودن طول عمر مفید (طول عمر در حدود 4 الی 5 سال )

3- گران بودن این عایقها ( عایقهایی که دارای مواد اولیه خارجی می باشند )

4- در موقع ترمیم ، محل آسیب دیده از سایر جاها بالا می زند و بایستی مکان بزرگتری نسبت به محل خرابی بازسازی شود

5- تجزیه شدن عایق بر اثر اشعه ماورابنفش.

6 - در این نوع عایقها (قیروگونی و پیش ساخته ) باید سطح کار عاری از گرد و خاک و رطوبت باشد

و اگر سطح آسفالت باشد برای عایقکاری با ایزوگام باید به ازاء هر متر مربع سطح

حداقل 300 گرم مشتق قیری (پرایمر) رقیق شده در آب یا بنزین روی سطح پخش گردد و اگر سطح سیمانی بود باید به ازاء هر متر مربع سطح

حداقل 280 گرم مشتق قیری (پرایمر)رقیق شده در آب یا بنزین روی سطح پخش گردد .

09144538189